تعتمد المتطلبات الأساسية لمادة المحمل الأسطواني المتقاطع إلى حد كبير على أداء عمل المحمل. ما إذا كانت المادة المختارة لتصنيع المحمل الأسطواني المتقاطع مناسبة سيكون لها تأثير كبير على أدائها وعمرها. بشكل عام، أشكال الفشل الرئيسية للمحامل الأسطوانية المتقاطعة هي تشظي التعب تحت الضغط المتناوب وفقدان دقة المحمل بسبب الاحتكاك والتآكل. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا تشققات، فجوات، صدأ، وأسباب أخرى تسبب ضررًا غير طبيعي للمحمل. لذلك، يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تصنيع المحمل الأسطواني المتقاطع مع جميع متطلبات المحمل الأسطواني المتقاطع. إذًا، ما هي الخصائص التي يجب أن تمتلكها مادة المحمل الأسطواني المتقاطع؟
1. مقاومة التآكل العالية
عندما يعمل المحمل الأسطواني المتقاطع بشكل طبيعي، بالإضافة إلى الاحتكاك المتداول، هناك أيضًا احتكاك منزلق. الأجزاء الرئيسية التي يحدث فيها الاحتكاك المنزلق هي سطح الاتصال بين العنصر المتداول ومجرى السباق، وسطح الاتصال بين العنصر المتداول وكتلة المباعد، وبين كتلة المباعد وأضلاع التوجيه للطويق، وما إلى ذلك. محامل الأسطوانة يسبب تآكل الأجزاء الحاملة. إذا كانت مقاومة التآكل للفولاذ المحمل ضعيفة، فإن المحمل الأسطواني المتقاطع سوف يفقد دقته قبل الأوان بسبب التآكل أو تقليل دقة الدوران، مما سيزيد من اهتزاز المحمل ويقلل من عمره. لذلك، يجب أن يكون للفولاذ المحمل مقاومة عالية للتآكل.
2. الصلابة المناسبة
صلابة المحمل الأسطواني المتقاطع مهمة جدًا أيضًا. تؤثر أيضًا قوة إجهاد ملامسة المواد ومقاومة التآكل والمرونة على عمر المحمل الأسطواني المتقاطع. يتم تحديد صلابة المحمل عادةً وفقًا للحالة العامة لطريقة تحمل المحمل وحجمه وحجم المحمل وسمك الجدار. يجب أن تكون صلابة الفولاذ المستخدم للمحمل الأسطواني المتقاطع مناسبة، حيث أن الحجم الكبير جدًا أو الصغير جدًا سيؤثر على عمر خدمة المحمل.
3. ارتفاع قوة التعب الاتصال
الشكل الطبيعي لفشل المحمل هو فشل إجهاد التلامس. في حالة التشغيل للمحمل الأسطواني المتقاطع، تتدحرج العناصر المتداول بين المجاري المائية للحلقات الداخلية والخارجية للمحمل، ويخضع جزء الاتصال لأحمال متناوبة دورية. في ظل الإجراء المتكرر للإجهاد الدوري المتناوب، يحدث تشظي التعب على سطح التلامس. يزداد اهتزاز المحمل وضجيجه، وترتفع درجة حرارة العمل بشكل حاد، ويتلف المحمل في النهاية. هذه هي الحالات التي تحدث عندما يبدأ المحمل الأسطواني المتقاطع في التقشر. شكل هذا الضرر هو تلف إجهاد التلامس. لذلك، يجب أن يتمتع الفولاذ المخصص للمحامل الأسطوانية المتقاطعة بقوة إجهاد عالية عند التلامس.
4. حد مرن عالي
عندما يتحمل المحمل حمولة كبيرة، يكون ضغط التلامس كبيرًا جدًا. في المحامل المتقاطعة، سوف يحدث تشوه البلاستيك تحت ضغط التلامس العالي، الأمر الذي سيؤدي إلى فقدان دقة المحمل أو حدوث تشققات سطحية، لذلك يجب أن يكون للفولاذ المحمل حد مرن عالي.
خمسة، أداء عملية جيدة
تمر أجزاء المحمل الأسطواني المتقاطع بعمليات عمل باردة وساخنة متعددة. وهذا يتطلب أن يكون للفولاذ المحمل خصائص عملية جيدة، مثل خصائص التشكيل البارد والساخن، والقطع، وخصائص معالجة الطحن، وخصائص المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات واسعة النطاق وعالية السرعة ومنخفضة التكلفة، وإنتاج محامل عالية الجودة.
6. صلابة تأثير معينة
ستتعرض العديد من المحامل المتقاطعة لحمل تأثير معين أثناء الاستخدام، لذلك يجب أن يكون لدى فولاذ المحمل صلابة معينة لضمان عدم تلف المحمل بسبب التأثير. بالنسبة للمحامل التي تتحمل أحمال تصادم كبيرة، مثل محامل الدرفلة، ومحامل السكك الحديدية، وما إلى ذلك، يجب أن تتمتع المواد بمتانة تأثير عالية نسبيًا وصلابة الكسر. بعض هذه المحامل تستخدم عملية المعالجة الحرارية للتبريد بالبينيت، وبعضها يستخدم مواد فولاذية مكربنة. تأكد من أن هذه المحامل تتمتع بصلابة تأثير جيدة.
سبعة، أداء جيد ضد الصدأ
تحتوي المحامل المتقاطعة على العديد من عمليات الإنتاج ودورات الإنتاج الطويلة. يجب تخزين بعض الأجزاء شبه الجاهزة أو النهائية لفترة طويلة قبل التجميع. ولذلك، فإن الأجزاء الحاملة تكون عرضة لبعض الصدأ أثناء عملية الإنتاج أو أثناء تخزين المنتجات النهائية. وليس في الهواء الرطب. لذلك، يجب أن يتمتع الفولاذ المحمل بمقاومة جيدة للصدأ.
ثمانية، وحسن الاستقرار الأبعاد
المحامل المتقاطعة هي أجزاء ميكانيكية دقيقة، ويتم قياس دقتها بالميكرونات. أثناء التخزين والاستخدام على المدى الطويل، سوف يتغير حجم المحمل بسبب التغيرات في الهيكل الداخلي أو الضغط، مما يؤدي إلى فقدان دقة المحمل. لذلك، لضمان دقة أبعاد المحمل، يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بثبات جيد للأبعاد.
بالإضافة إلى ذلك، ل محامل مخدد يستخدم في ظل ظروف عمل خاصة، بالإضافة إلى المتطلبات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أن يكون للفولاذ المستخدم أيضًا متطلبات أداء خاصة مقابلة، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والأداء عالي السرعة، ومقاومة التآكل، والأداء المضاد للمغناطيس.
